সংক্রমণ কঠোরতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতায় বল স্ক্রু মূল সুবিধা
1. ট্রান্সমিশন কঠোরতা সুবিধা: শক্তিশালী বিকৃতি প্রতিরোধের, স্থিতিশীল লোড প্রতিক্রিয়া।
বল স্ক্রুটির সংক্রমণ দৃ ff ়তা মূলত তাদের "বল -} রেসওয়ে" পয়েন্ট থেকে আসে - যোগাযোগ সংক্রমণ কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদন প্রক্রিয়া। প্রথমত, স্টাড এবং বাদামের মধ্যে রানওয়েটি শক্ত হয়ে যায়, বাঁকানো এবং সংকোচনের বিকৃতকরণের দৃ strong ় প্রতিরোধ সরবরাহ করে। দ্বিতীয়ত, ডাবল - বাদাম প্রিলোড (যেমন শিম প্রিলোড বা দাঁত পার্থক্য প্রিলোড) সংক্রমণ ব্যাকল্যাশকে সরিয়ে দেয় এবং এমনকি একটি সামান্য হস্তক্ষেপ ফিট উত্পাদন করে, গোলক এবং রানওয়ের মধ্যে লোডের নীচে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি হ্রাস করে। অক্ষীয় লোডের অধীনে বল স্ক্রুটির বিকৃতিটি লিনিয়ার গাইড রেলের (যা ড্রাইভের কঠোরতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা ড্রাইভের বল স্ক্রুগুলির উপর নির্ভর করে) এবং সিঙ্ক্রোনাস বেল্টগুলি (যা লোডের অধীনে টেনসিল করার প্রবণতার প্রবণতার উপর নির্ভর করে) এর সাথে তুলনা করে traditional তিহ্যবাহী স্লাইডিং স্ক্রুটির মাত্র 1/3 থেকে 1/5 হয়। এটি বিভিন্ন লোডের অধীনে লিনিয়ার সংক্রমণ স্থানচ্যুতি নিশ্চিত করে এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতার কারণে সংক্রমণ ল্যাগ বা অবস্থান বিচ্যুতি এড়ায়।
2. নির্ভুলতা সুবিধাগুলি: ছোট ত্রুটি, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
বল স্ক্রুগুলির অবস্থানের নির্ভুলতা নির্ভুলতা মেশিনিং এবং কাঠামোগত নকশার উপর নির্ভর করে। একটি হ'ল সীসাটির উচ্চ নির্ভুলতা। স্ক্রু দ্য স্ক্রু শ্যাফ্ট লাইনটি উচ্চ নির্ভুলতা রোলিং বা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা মেশিন করা হয় যাতে প্রতিটি গাইড চাকার প্রকৃত স্থানচ্যুতি তাত্ত্বিক মান থেকে কমপক্ষে বিচ্যুত হয় তা নিশ্চিত করে। এরপরে, "রোলিং ফ্রিকশন" traditional তিহ্যবাহী স্লাইডিং স্ক্রুগুলির "স্লাইডিং ফ্রিকশন" প্রতিস্থাপন করে কেবলমাত্র 0.001 - 0.005 (স্লাইডিং স্ক্রুগুলির জন্য প্রায় 0.1 - 0.3 এর তুলনায়) এর একটি ঘর্ষণ সহগের সাথে। এটি স্লাইডিং ঘর্ষণ (স্বল্প গতির ঘর্ষণের ওঠানামার কারণে সৃষ্ট স্থানচ্যুতি ডালপালা) এর সাথে সম্পর্কিত "ক্রাইপিং" ঘটনাকে সরিয়ে দেয় এবং স্বল্প থেকে উচ্চ গতিতে ধারাবাহিক স্থানচ্যুতি নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। তৃতীয়ত, বল স্ক্রুগুলির দুর্দান্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে (সাধারণত ± 1M- ± 5 মি)। সার্ভো মোটর ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত, একাধিক স্থিতিশীল অবস্থান অর্জন করা যেতে পারে, অনেক বেশি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট পারফরম্যান্স (পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ± 0.1 মিমি) ছাড়িয়ে যায়।
ii। পছন্দসই বল স্ক্রুগুলির সাধারণ কেস
1. উচ্চ - যথার্থ অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা: স্থানচ্যুতি নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
সিএনসি ল্যাথস এবং মেশিনিং সেন্টারগুলির z - অক্ষ (অক্ষীয় ফিড) এর মতো যথার্থ মেশিন সরঞ্জামগুলি একটি উচ্চ নির্ভুলতা গর্ত, খাঁজ বা পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে 0.001 মিমি ফিডের নির্ভুলতার প্রয়োজন। বল স্ক্রুগুলির অবস্থানের নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের কঠোর আকারের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম, যেমন ওয়েফার লিথোগ্রাফি মেশিনগুলির ওয়ার্কটেবল মুভমেন্ট মেকানিজম, ন্যানোস্কেল অবস্থান প্রয়োজন। উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম ঘর্ষণ সহ, বল স্ক্রুগুলি নির্ভুলতা সার্ভো সিস্টেমগুলি ওয়েফার প্রান্তিককরণ অর্জন করতে পারে এবং অবস্থানের ত্রুটির কারণে লিথোগ্রাফি ত্রুটি এড়াতে পারে।
বৈদ্যুতিন উপাদান সমাবেশ সরঞ্জাম, যেমন একটি চিপ প্লেসমেন্ট মেশিনগুলির অগ্রভাগ আন্দোলনের শ্যাফ্ট, পিসিবিগুলির উদ্দেশ্যে যেখানে চিপটি সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন। ± 0.005 মিমি এর পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থানের যথার্থতা প্রয়োজন। বল স্ক্রু অবস্থানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং ত্রুটি হার হ্রাস করে।
2। উচ্চ কঠোরতা লোড: সংক্রমণ বিকৃতি এড়াতে বড় অক্ষীয় লোডগুলি সমর্থন করতে হবে।
ভারী অটোমেশন সরঞ্জাম, যেমন যান্ত্রিক প্রেসগুলির জন্য স্লাইড ড্রাইভ প্রক্রিয়া, অবশ্যই কয়েক টন থেকে কয়েক ডজন টন পর্যন্ত অক্ষীয় চাপগুলি সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। বল স্ক্রুটির সংক্রমণ কঠোরতা উচ্চ চাপের অধীনে সঠিক স্লাইড স্থানচ্যুতি নিশ্চিত করে এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতার কারণে স্ট্যাম্পিং মাত্রা বিচ্যুতি রোধ করে।
শিল্প রোবটগুলি, যেমন ছয় - অক্ষের রোবটগুলির অগ্রভাগ এবং কব্জিগুলিতে অক্ষীয় সংক্রমণ জয়েন্টগুলি অবশ্যই ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির মতো শেষ এফেক্টরগুলির ওজন এবং কাজের চাপকে সমর্থন করতে হবে। বল স্ক্রুটির বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা রোবট আন্দোলনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং লোড পরিবর্তন হলে ভঙ্গিমা বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।
যথাযথ সনাক্তকরণ প্ল্যাটফর্ম, যেমন উত্তোলন প্রক্রিয়া, মসৃণ উত্তোলন অর্জনের জন্য অবশ্যই পরীক্ষার যন্ত্রগুলি (কয়েকশ কিলোগ্রাম ওজন করতে পারে) বহন করতে হবে। বল স্ক্রুটির কঠোরতা উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্ল্যাটফর্মের টিল্ট বা স্থানচ্যুতি রোধ করতে পারে এবং পরীক্ষার ডেটার যথার্থতা নিশ্চিত করতে পারে।
3। উচ্চ - গতি, স্থিতিশীল সংক্রমণ পরিস্থিতি: উচ্চ - গতি অপারেশনে, ঘর্ষণমূলক ক্ষতি এড়াতে যথার্থতা বজায় রাখতে হবে।
প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি: উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ - স্পিড লেবেলিং মেশিনের লেবেল ফিড শ্যাফ্ট 1000 মিমি/সেকেন্ডের বেশি গতিতে কাজ করতে পারে। বল স্ক্রুটির কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ -} গতি অপারেশনের সময় তাপ এবং পরিধান হ্রাস করে, সঠিক লেবেল ফিডের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে এবং সংক্রমণ ত্রুটির কারণে লেবেল বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।
লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম: উদাহরণস্বরূপ, কাটা দক্ষতা উন্নত করতে একটি ফাইবার লেজার কাটার কাটার মাথা অক্ষের জন্য উচ্চ - গতি চলাচল (5000 মিমি/মিনিট পর্যন্ত) প্রয়োজন। বল স্ক্রুটির স্বল্প ঘর্ষণ এবং উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে লেজার ফোকাস সর্বদা কাটিয়া পথের সাথে থাকে, পথের বিচ্যুতি এড়ানো এবং কাটার গুণমানকে হ্রাস করে।
